Diferentes niveles de soluciones higiénicas, desde máquina de lavado a presión a niveles mayores de desinfección para sus máquinas. Flujo laminar puede llegar a alcanzar una producción 99,999% libre de bacterias.
Tres sistemas diferentes de inyección de gas para reducir el oxígeno residual en el sobre: básico 7-10% / intermedio 3-5% / total 1,5-2% El sistema de inyección de gas básico consiste en dos puntos de entrada de nitrógeno: uno situado en el área de llenado (en el embudo o boquilla/en función del producto) y el otro situado en el área de estirado del sobre. El sistema de inyección de gas intermedio consiste en puntos de entrada continua de nitrógeno situados dentro de la tolva, el área de llenado, los embudos y/o boquillas (en función del producto) y el área de estirado del sobre. El sistema de inyección de gas total está formado por un sistema de inyección controlado de forma electroneumática con puntos de inyección de gas inerte en la tolva, área de llenado, embudos y sopladores que ayudan a abrir el sobre. Para alcanzar un volumen tan bajo de oxígeno residual, es necesario construir un área de llenado casi hermética. Además, el diseño y construcción del interior del área de llenado elimina ángulos muertos, incorpora un colector de polvo y utiliza materiales con superficies ultra pulidas para facilitar la limpieza. Para los inyectores de gas se utiliza acero inoxidable AISI 304.
El banco de trabajo de flujo laminar horizontal de alta calidad proporciona un flujo de aire laminar horizontal filtrado HEPA (flujo cruzado). Este sistema crea un área de trabajo ISO 14644-1 (Clase 5) / Anexo 1 GMP (Clase A) y evita que el aire ambiente entre en el área de trabajo, garantizando la protección del producto. La protección óptima del film se asegura como resultado de la filtración HEPA (filtro HEPA H14, 99,999% (DOP) clase 10) junto con la longitud elegida de la máquina envasadora horizontal. Principio de trabajo: Los módulos de impulsión crean condiciones estériles y libres de partículas (ISO 5 – Clase 100), debido a la aplicación del principio de barrido continuo del área de trabajo con aire ultra filtrado en condiciones de flujo laminar. – El aire se succiona con ventilador mediante etapas pre-filtro, se conduce a la cámara de distribución de aire y se filtra en el filtro HEPA. El flujo laminar generado, después de que el filtro HEPA barra y proteja el área de trabajo, conduce cualquier partícula presente en el aire fuera del área a través de la zona inferior de las cortinas.
El sistema de desinfección del film con luz ultravioleta se encuentra en el desbobinador de la máquina, antes del grupo de formato del sobre. Con una duración de aprox. 8.000 h, esta lámpara ultravioleta proporciona un nivel de desinfección LOG 3. La lámpara está formada por 4 mono tubos de luz germicida de 180 W (65 W UV-C) que no generan ozono ni residuos. La unidad se monta en un armario estanco de acero inoxidable con una base reflectante y protección IP65.
Por motivos higiénicos, la opción de lavado a presión incluye: – Preparación de la máquina para lavado con agua a presión – Diseño higiénico (superficies inclinadas para evitar estancamiento de agua, eliminación de agujeros y esquinas, soldadura con radio 3, juntas de silicona en la parte posterior de las mordazas para garantizar la estanqueidad, uniones estrechas autorizadas por la FDA con diseño higiénico, facilidad para limpiar componentes y sistema de llenado en la parte superior de las protecciones para mejorar la rapidez y facilidad de la limpieza)
– Armarios IP66
– Conectores IP68
SEDE CENTRAL
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Un Edge Computer, ubicado en el armario de la máquina, se encarga de recopilar y enviar los datos al Cloud a través de una conexión a Internet segura y encriptada, donde son almacenados y analizados por Athena. Todos los datos pueden ser visualizados desde múltiples dispositivos, desde cualquier parte del mundo, pudiendo consolidar y consultar los datos de sus máquinas Mespack en un único panel de control.
