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UHS Performa

La solución de movimiento continuo más rápida del mercado para bolsas planas

La solución Mespack Ultra-High Speed Performa está diseñada específicamente para operaciones con edulcorantes. Es un 25% más rápida que otras máquinas de alta velocidad equivalentes del mercado. La Performa es fácil de manejar y tiene un mantenimiento sencillo, controles informáticos y un sistema de envasado en bolsa con servomotor para aplicaciones de alta velocidad y alto volumen, con formado, llenado y sellado horizontales de movimiento continuo. Está diseñada para realizar agrupaciones de recuento exacto y conseguir llenados ultraprecisos.

Formatos de envase

Características estándar principales

  • Cambios sin herramientas para reducir al mínimo el tiempo de inactividad
  • Desbobinador Autosplice

    Desbobinador Autosplice

    Un dispositivo de empalme automático permite al operador empalmar rápidamente el film, minimizando así los desechos y el tiempo de inactividad.
  • Eficacia de hasta el 98

    Eficacia de hasta el 98

    En función del tipo de producto y de los requisitos de envases, el equipo de ingenieros de Mespack puede personalizar la solución de llenado de sobres para que se adapte a sus necesidades y proporcione la máxima productividad y eficacia.
  • Huellas compactas
  • Mayor rendimiento para ahorrar película y producto
  • Panel de diagnóstico del operario con todas las funciones
  • Resultados rápidos, fiables y de alta calidad

    Resultados rápidos, fiables y de alta calidad

    Su diseño aporta flexibilidad y cumple todos los requisitos que su aplicación necesita. Esta máquina es lo más novedoso en velocidad y volumen. Es el modelo de referencia y tiene la capacidad de utilizar sellos de tres o cuatro lados para sobres planos.
  • Utiliza la lógica PLC habitual para el control digital de E/S
  • Versión servo completa disponible

* Algunos de los elementos enumerados son opcionales

Smart Functions
Autosplicer
Advanced Maintenance
* Opcional

Especificaciones técnicas

MáquinasPERFORMAPERFORMA SP
Volumen max. (cc)11050
Velocidad (spm)35005200
Formato max. (mm)88.9 x 177.888.9 x 101.6
Formato mín. (mm)25.4 x 25.425.4 x 25.4
Estación de dosificado--

La velocidad final dependerá de las características del producto y de la película, puede variar según los proyectos.

Una amplia gama de sistemas de dosificado para todos los tipos de productos en el mercado. Más información

MáquinasPERFORMAPERFORMA SP
Líquido / Pastoso
Piezas
Polvo
Gránulos

Sistemas de cierre perfectos para sus sobres flexibles. Más información

MáquinasPERFORMAPERFORMA SP
Cremallera
Boca de Esquina
Boca Superior
Boca Frontal
Aplicador de Pajita

Deje que la automatización reduzca el tiempo de inactividad de su máquina. Más información

MáquinasPERFORMAPERFORMA SP
Cambio automático
Cambio rápido
Desbobinador automático

Encuentre su opción perfecta para todos sus diseños. Más información

MáquinasPERFORMAPERFORMA SP
Troquelado (bolsa con forma)
Muesca de rasgado
Euroagujero
Perforadora
Tijeras dobles
Corte láser
Bordes redondeados

Un sistema de codificación para cada proyecto. Más información

MáquinasPERFORMAPERFORMA SP
Láser
Inyección de tinta
Transferencia térmica
Codificador de relieve

¿Necesita una atmósfera no bacteriana? Mespack ofrece todo lo que necesita. Más información

MáquinasPERFORMAPERFORMA SP
Flujo de gas
Flujo laminar
Lámpara UV
Lavado

Solicitar información

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On-Cloud

Un ordenador de borde, colocado en el armario de la máquina, se encarga de recoger y enviar los datos a la nube a través de una conexión a internet para ser almacenados y analizados por Mespack Athena. Todos los datos pueden visualizarse desde múltiples dispositivos. En todo el mundo, los datos de la máquina, pertenecientes al mismo cliente, se pueden consolidar en una única vista del cuadro de mando de Mespack Athena.

Características principales

  • Recogida de datos
  • Cuadros de mando
  • Sistema de aviso de control en máquina
  • Multidispositivo
  • Multimáquina
  • Vista general de la planta
  • Comparación de máquinas
  • SMS/Correo electrónico
  • Datos disponibles en cualquier momento y lugar
  • Actualizaciones de software
  • Identifica tendencias para evitar problemas inesperados
  • Reducción del coste total de propiedad
  • Mejor comprensión del rendimiento de la máquina
  • Analiza los datos en detalle para aumentar los KPI de producción
  • Disminuye los costes de mantenimiento gracias al mantenimiento preventivo