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El sistema Gas flush es una solución que inyecta nitrógeno de forma constante en los envases para minimizar el contenido de oxígeno, lo que contribuye a la conservación del producto. Tiene varias modalidades según el nivel de oxígeno residual que permanezca en el envase.

Disponemos de tres sistemas de inyección de gas para reducir el oxígeno residual:

  • El Sistema Básico: Hasta un 7-10% de oxígeno residual en el interior de la bolsa. Este sistema consta de dos puntos de entrada de nitrógeno: uno situado en la zona de llenado (en el embudo o boquilla/dependiendo del producto) y un segundo punto de entrada situado en la zona de estirado de la bolsa.

  • El Sistema Intermedio: Hasta un 3-5% de oxígeno residual. Este sistema consta de puntos continuos de entrada de nitrógeno situados en el interior de la tolva, embudos y/o boquillas (dependiendo del producto), zona de llenado y zona de estirado de la bolsa.

  • El Sistema Total: Hasta un 1%-2% de oxígeno residual. Este sistema consiste en un procedimiento/técnica de inyección controlado electroneumáticamente. Los puntos de inyección de gas inerte se encuentran en la tolva, los embudos, la zona de llenado y los sopladores que ayudan a abrir la bolsa. Para obtener un volumen tan bajo de oxígeno residual, es necesario construir una zona de llenado casi hermética.

Además, el diseño y la construcción del interior de la zona de llenado eliminan los ángulos muertos, incorporan un sistema de aspiración para recircular los productos polvorientos y minimizan al máximo la pérdida de gas. Además, el sistema utiliza materiales con superficies ultra pulidas para facilitar la limpieza.

Por otra parte, y en función del tipo de producto, utilizamos mezcladores de gas y controladores electrónicos de caudal para inyectar la cantidad óptima de gas. También podemos instalar el sistema individualmente en cada estación de la máquina.

Nuestra tecnología de inyección de gas es ideal para la industria alimentaria, especialmente en referencia al envasado de salsas, frutos secos, café, queso, cereales, alimentos infantiles, leche en polvo, entre otros.

Le animamos a que contacte con nosotros para explicarnos sus necesidades y las formas en las que Mespack puede ayudarle: https://mespack.com/es/pongase-en-contacto-con-nosotros/

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On-Cloud

Un Edge Computer, ubicado en el armario de la máquina, se encarga de recopilar y enviar los datos al Cloud a través de una conexión a Internet segura y encriptada, donde son almacenados y analizados por Athena. Todos los datos pueden ser visualizados desde múltiples dispositivos, desde cualquier parte del mundo, pudiendo consolidar y consultar los datos de sus máquinas Mespack en un único panel de control.

Características

  • Recopilación de Datos
  • Paneles de Control (Dashboards)
  • Solución de Alarmas en Vídeo (en HMI)
  • Sistema de Mantenimiento Preventivo
  • Documentación Integrada
  • Compatibilidad con Múltiples Dispositivos
  • Sistema de Notificaciones Avanzadas
  • Comparación de Máquinas
  • Visión General de la Planta
  • Actualizaciones de Software (OTA)