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American Box – MCP Series

Máquinas automáticas de cajas americanas con sistema de picking robotizado integrado para el mercado de envases flexibles.

La Serie MCP es nuestro nuevo equipo de picking para embalaje secundario con el fin de ofrecer soluciones llave en mano en el mercado de RSC. Las máquinas de la Serie MCP llevan integrada la última tecnología como el Robot Delta y están equipadas con servo. Gracias a su versatilidad, dispone de hasta 4 módulos de picking para aumentar la velocidad de producción.

Formatos de envase

Características estándar principales

  • Cabina de seguridad conforme a la normativa CE.
  • Cinta de aceleración

    Cinta de aceleración

    Cinta de aceleración
    Esta cinta se acelera para cambiar la distancia entre dos sobres de la estación anterior para adaptarse a la velocidad del módulo de picking.
  • Cinturón de aceleración

    Cinturón de aceleración

    Esta cinta es capaz de realizar un cambio de formato de caja americana a través de la interfaz de usuario (HMI) en menos de 30 segundos gracias a su característica de servo completo.
  • Guías de control de aletas

    Guías de control de aletas

    Estas guías son responsables de mantener las aletas siempre en posición abierta.
  • Mespack Athena habilitado (HMI e IIoT)
  • Sincronización total con la línea de producción primaria
  • Sistema de picking

    Sistema de picking

    Un robot delta se utiliza para recoger bolsas y colocarlas dentro de una caja americana en posición horizontal. Con el modelo MCP4, es posible realizar hasta 160 recogidas por minuto.
  • Sistema de visión

    Sistema de visión

    El sistema de visión está integrado en la entrada de la máquina. Se utiliza para detectar la posición de las bolsas con el fin de transmitirla al robot de recogida.

* Algunos de los elementos enumerados son opcionales 

Smart Functions
Athena
Recyclable Ready
Autochangeover
Advanced Maintenance
Connectivity
* Opcional

CONFIGURACIÓN INTERNA

Horizontal

PRODUCTO

Paquetes de fluido
Estuches
Sobres stand-up

Estos tipos de cajas requieren el uso de tres tipos diferentes de equipos: el primero para levantar la caja; el segundo para introducir los productos en la caja; y el tercero para cerrar y precintar la caja.

CASE ERECTOR

F Series

MODULO PICK & PLACE

Incluye sistema de agrupación y transferencia

Delta Robot

PRECINTADORAS DE CAJAS

Serie T / Serie C

Módulo Pick and Place con un robot Delta

Entre las ventajas de los robots delta, cabe destacar sus reducidas dimensiones, que hacen que estos robots puedan colocarse en espacios muy reducidos. Además, su velocidad y precisión funcionan bien con producciones rápidas y de gran volumen. Existen dos tipos de aplicaciones de los robots delta, en función del sistema de picking:

  • El picking individual, que tiene cinco aplicaciones excelentes, lo que se traduce en la asignación del producto en posiciones verticales.
  • Picking múltiple, que puede coger y transportar más de una unidad a la vez a la caja.

Proceso de ensamblaje de estuches.

Especificaciones técnicas

Máquina Producción máx. cajas/minuto Alimentación máx. (spm) Formato Max LxAxA m(mm) Formato mín. LxAnxAl m(mm)
MCP 1 10 50 500x325x520 200x150x150
MCP 2 20 100 500x325x520 200x150x150
MCP 3 30 150 500x325x520 200x150x150
MCP 4 40 200 500x325x520 200x150x150

* La velocidad final puede variar en función del proyecto. Las velocidades están calculadas en base a: una bolsa de 500ml (120x220x60mm), una velocidad de entrada de 120ppm, configuración interior de las cajas de 3x1x4 (hasta 6kg) con transferencia de capa completa.

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On-Cloud

Un Edge Computer, ubicado en el armario de la máquina, se encarga de recopilar y enviar los datos al Cloud a través de una conexión a Internet segura y encriptada, donde son almacenados y analizados por Athena. Todos los datos pueden ser visualizados desde múltiples dispositivos, desde cualquier parte del mundo, pudiendo consolidar y consultar los datos de sus máquinas Mespack en un único panel de control.

Características

  • Recopilación de Datos
  • Paneles de Control (Dashboards)
  • Solución de Alarmas en Vídeo (en HMI)
  • Sistema de Mantenimiento Preventivo
  • Documentación Integrada
  • Compatibilidad con Múltiples Dispositivos
  • Sistema de Notificaciones Avanzadas
  • Comparación de Máquinas
  • Visión General de la Planta
  • Actualizaciones de Software (OTA)