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Caisse Américaine – Série MCP

Machines de caisse américaine automatique du système de saisie robotique pour le marché d'emballage souple.

La série MCP est un nouvel équipement de saisie pour l’emballage secondaire afin de fournir des solutions clés en main sur le marché RSC. Les machines de la série MCP incorporent la toute dernière technologie, comme le Robot Delta, et entièrement servomotorisées. Grâce à sa polyvalence, jusqu’à 4 modules de saisie sont disponibles afin d’augmenter la vitesse de production.

Formats d’emballages

Principales caractéristiques standard

  • Athena activée (IHM et IIoT)
  • Bande d'accélération

    Bande d'accélération

    Cette bande accélère pour changer la distance entre deux sachets depuis la station précédente afin de s'adapter aux vitesses de saisie.
  • Bande de changement automatique

    Bande de changement automatique

    Cette bande est capable de changer le format de caisse américaine à travers l'IHM en moins de 30s grâce à son entière servomotorisation.
  • Cabine de sécurité conforme aux règles CE
  • Guides de contrôle des rabats

    Guides de contrôle des rabats

    Ces guides sont responsables de toujours conserver les rabats en position ouverte.
  • Pleine synchronisation avec la ligne de production primaire
  • Système de préhension

    Système de préhension

    Robot Delta est utilisé pour saisir des sachets et les positionner dans la caisse américaine dans une position horizontale. Jusqu'à 160 saisies par minute sont possibles avec un modèle MCP4.
  • Système de vision

    Système de vision

    Le système de vision est intégré à l'entrée de la machine. Il est utilisé pour détecter la position du sachet afin de la transmettre au robot de saisie.

* Certains des éléments de la liste sont optionnels 

Fonctions intelligentes
Athena
Prêt au recyclage
Changement automatique
Maintenance avancée
Connectivité
* Optionnels

CONFIGURATION INTERNE

Horizontal

PRODUIT

Flow packs
Caisses
Stand-up Pouches

Ces types de caisses exigent l’utilisation de trois types différents d’équipement : le premier pour former la caisse, le deuxième pour introduire le produit dans la caisse et le troisième pour fermer et sceller la caisse.

FORMEUSE DE CAISSES

Série F

MODULE DE PRÉHENSION ET POSITIONNEMENT

Cela inclut le système de groupage et de transfert

Robot Delta

SCELLEUSE DE CAISSES

Série T / Série C

Module de préhension et positionnement avec un Robot Delta

Parmi les avantages des robots Delta, il faut souligner leur petite taille qui leur permet de trouver leur place dans de très petits espaces. En outre, leur vitesse et leur précision fonctionnent bien avec des productions rapide et de grand volume. Il y a deux types d’applications robot Delta, selon le système de préhension :

  • Préhension individuelle, avec cinq applications Excel, pour positionner le produit en position verticale.
  • Préhension multiple, qui peut attraper et transporter plus d’une unité à la fois vers la caisse.

Processus de montage de caisse

Spécifications techniques

Machine Max Rendement Caisses/minute* Max Alimentation Format max L x l x H m (mm) Format min L x l x H m (mm)
MCP 1 10 50 400x350x220 200x190x120
MCP 2 20 100 400x350x220 200x190x120
MCP 3 30 150 400x350x220 200x190x120
MCP 4 40 200 400x350x220 200x190x120

* La vitesse finale peut changer selon le projet. Les vitesses sont calculées sur la base de : sachet de 500 ml (120x220x60 mm), vitesse d’entrée 120 ppm, configuration interne de caisses 3x1x4 (jusqu’à 6 kg) avec transfert complet de couche.

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On-Cloud

Un ordinateur de bord, placé dans l’armoire de la machine, est chargé de collecter et d’envoyer des données vers le cloud via une connexion Internet pour être stockées et analysées par Mespack Athena. Toutes les données peuvent être consultées à partir de plusieurs appareils. Dans le monde entier, les données de la machine, appartenant au même client, peuvent être consolidées dans un tableau de bord unique Mespack Athena.

Caractéristiques principales

  • Collecte de données
  • Tableaux
  • Système d’avertissement de contrôle sur la machine
  • Multi-appareils
  • Multi-machines
  • Vue d’ensemble de l’usine
  • Comparaison des machines
  • SMS/e-Mail
  • Données disponibles partout et à tout moment
  • Mises à jour logicielles
  • Identifie les tendances pour éviter les problèmes inattendus
  • Réduction du coût total de possession
  • Meilleure compréhension des performances des machines
  • Analyse les données en détail pour augmenter les indicateurs clés de performance de la production
  • Réduction des coûts de maintenance grâce à la maintenance préventive