Mespack innovó y modularizó para satisfacer mejor las necesidades de sus clientes, incluyendo un flexible Emerson Movicon. NEXT HMI/SCADA para estandarizar sus productos y soportar futuros avances.
Equilibrio entre normalización y personalización
Para muchos productos fabricados en serie, la estandarización y la modularidad son excelentes formas de mejorar la eficiencia general. Sin embargo, este planteamiento se pone en entredicho cuando los productos deben incorporar muchas variaciones.
Mespack, con sede en Barcelona (España), es un fabricante internacional de maquinaria de envasado especializado en equipos horizontales y verticales de formado/llenado/sellado, final de línea y monodosis solubles en agua para bienes de consumo envasados (CPG). La empresa presta servicio a las principales marcas del mundo y se enfrenta a retos únicos.
«Mespack ofrece una amplia cartera de productos industriales. Podemos suministrar una sola máquina a un cliente o una solución llave en mano para líneas de producción completas. Aunque ofrecemos productos estándar, existe una gran demanda por parte de los clientes de diversos tamaños, capacidades y otras personalizaciones, por lo que todos los equipos se fabrican a medida«, afirma Adrián Mora, Product Owner de Mespack.
Modularidad en el diseño de máquinas
Desde el punto de vista mecánico, Mespack ha avanzado mucho a lo largo de los años en el diseño de máquinas de construcción modular. Esto les permite ofrecer rápidamente una variedad de soluciones basadas en tecnología probada.
Dado que la interfaz gráfica digital hombre-máquina (HMI) es una forma muy visible en la que los operarios interactúan con el equipo, desempeña un papel clave en la aceptación general de cualquier diseño de máquina. El equipo de diseño de Mespack necesitaba seleccionar una plataforma de software de HMI que ofreciera una gran flexibilidad de diseño, una visualización moderna, una amplia conectividad y la capacidad de escalar y abordar necesidades futuras, tan modular como su enfoque mecánico.
Una mirada más atenta a la HMI
A lo largo de los años, el equipo de diseño de Mespack se familiarizó con varias HMI. Algunos productos eran independientes, mientras que otros podían conectarse en red como sistemas de control y adquisición de datos (SCADA). Sabían lo que funcionaba y tenían opiniones firmes sobre cómo una plataforma HMI/SCADA tendría que respaldar sus esfuerzos para los equipos actuales y futuros.
Una de las principales consideraciones a la hora de seleccionar un nuevo HMI/SCADA estándar fue que debía utilizar gráficos vectoriales escalables para ofrecer un aspecto moderno, como cualquier experiencia web contemporánea. Sin embargo, cualquier plataforma HMI/SCADA abarca algo más que un aspecto exterior llamativo, por lo que el equipo de Mespack creó una lista de otras características imprescindibles.
Características clave de un HMI/SCADA eficaz
Algunos de esos requisitos eran los elementos gráficos, los objetos y la compatibilidad con bibliotecas, incluidos los objetos estándar y los desarrollados por el usuario, a través de un entorno de desarrollo integrado fácil de usar, que fomentara la coherencia y la rápida configuración por parte de los desarrolladores.
«Una interfaz centrada en el usuario, fácilmente adoptada y comprendida por todos los niveles del personal de sus clientes. El soporte para crear configuraciones se basa en gran medida en el estándar de interfaz hombre-máquina ISA101, pero con la posibilidad de añadir funcionalidades nuevas y específicas para ayudar a los usuarios a manejar las máquinas», explica Mora.
También eran fundamentales las comunicaciones multidriver integrales para que la plataforma pudiera interactuar con cualquier PLC o dispositivo inteligente de OT, así como con cualquier recurso informático de TI de nivel superior.
«También eran esenciales funciones avanzadas, como la creación de scripts para funciones sofisticadas y el cumplimiento de la norma 21 CFR, parte 11, sobre registros y firmas electrónicas para aplicaciones reguladas«, concluye Mora.
