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Mespack y Menshen, los socios que trabajan juntos innovando en soluciones sostenibles para el mundo del envase flexible

La tapón LoTUS de Menshen se adapta perfectamente a los sobres mono-materiales a la tecnología HFFS de Mespack.

Mespack, fabricante líder de soluciones de envasado flexible innovadoras y sostenibles, y Menshen, fabricante líder de cierres y accesorios, han estado trabajando juntos en la innovación de nuevas soluciones sostenibles.

Uno de los mayores retos actuales de la industria del envasado es la producción de sobres realizados con mono-materiales con tapón en máquinas horizontales de formado, llenado y sellado (HFFS). ¿Por qué es un reto? Las máquinas HFFS y los vertedores originales se diseñaron para trabajar con estructuras laminadas multimaterial, pero ahora, cuando el mercado requiere sobres realizados con mono-materiales, los antiguos conceptos ya no sirven. Desgraciadamente, no existe una píldora mágica que pueda ofrecer una solución, pero la colaboración entre el fabricante de la máquina, el laminado y el tapón pueden hacerlo posible.

Como primer paso hacia el sobre con tapón mono-material perfecto, el proveedor de maquinaria Mespack y el especialista en tapones de soldadura Menshen ya han introducido la tecnología de precalentamiento en combinación con el tapón, en versión de baja fusión. Esta solución está ya disponible en el mercado y funciona muy bien.

Sin embargo, las empresas han decidido seguir mejorando esta tecnología e intentar alcanzar los siguientes objetivos:

  • Evitar, aditivo de baja fusión en el tapón, que conlleva costes adicionales para el cliente final.
  • Evitar la ralentización de la máquina, cuando se utiliza un laminado mono-material.
  • Aumentar la calidad del sellado.

Como solución, Menshen introdujo un nuevo diseño de tapón – MENSHEN-LoTUS™, que supone un cambio en las reglas de juego, cuando se trata de adaptar la tecnología de termosellado estándar existente en las máquinas HFFS a las estructuras mono-materiales. La mayor ventaja del nuevo diseño de tapón es la capacidad de aplicar temperaturas muy altas al mono-laminado, haciendo que todo el proceso dependa mucho menos de la resistencia al calor del laminado.

Mespack ha integrado con éxito esta solución en una máquina, ubicada en su Centro de Innovación. Se alcanzaron los objetivos iniciales y, como ocurre con cualquier buena innovación, se encontraron otros resultados positivos:

  • Aumento de la velocidad de la línea en 5 sobres por minuto.
  • Reducción significativa de la cantidad de energía necesaria para la estación de precalentamiento.
  • Mientras que algunos laminados, incluso la estación de precalentamiento podría ser eliminado.

Sobre Mespack: www.mespack.com

Con sede en Barcelona (España), Mespack es un fabricante internacional de maquinaria de envasado flexible que ofrece equipos horizontales (en bobinas, prefabricados e híbridos) y verticales de formado, llenado y sellado para la producción de sobres, stick packs, sobres de film (incluidas bolsas stand-up), cápsulas hidrosolubles y equipos de final de línea (wrap around y caja americana). Mespack diseña y fabrica maquinaria de primera calidad para las principales empresas de bienes de consumo envasados del mundo. Reconocida como una marca altamente innovadora y firmemente comprometida con el desarrollo de maquinaria para producir soluciones de envasado sostenibles, Mespack cuenta con la mayor cartera de productos del sector. Fundada en 1994, y con más de 2.200 máquinas en servicio en todo el mundo, Mespack cuenta con una red de ventas en más de 90 países, así como centros de servicio regionales, que proporcionan un acceso rápido a piezas y servicios. Mespack presta servicio a las industrias alimentaria, de bebidas, farmacéutica, de cuidado personal y de alimentos para mascotas, entre otras. Mespack cuenta con más de 17.700m2 repartidos en tres plantas de fabricación: una en Santa Perpètua de Mogoda (Barcelona, España), otra en Vadodara (India), y una tercera en Des Plaines (Chicago, EE.UU.). Además, Mespack tiene oficinas comerciales en Francia, China, Malasia, Argentina, Brasil, Colombia y Guatemala. Recientemente ha inaugurado el Mespack Innovation Centre (MIC), una instalación centrada en el desarrollo de proyectos innovadores con los equipos más avanzados preparados para probar materiales reciclables. Siguiendo los principios de la innovación abierta, la empresa colabora con socios clave del sector del envase flexible para cocrear proyectos desafiantes y personalizados para sus clientes. Desde 2015, Mespack forma parte de Duravant, una empresa global de equipos de automatización con una cartera premium de productos, servicios y soluciones integradas.

Sobre Menshen: www.menshen.com

Menshen es un fabricante líder de cierres y accesorios que opera en todo el mundo con 14 sedes en 11 países. Siguiendo el lema «Innovador sostenible», el especialista en cierres desarrolla conceptos de producto innovadores centrados en la calidad, la seguridad del producto y la sostenibilidad. MENSHEN ha pasado de ser una empresa unipersonal a convertirse en una compañía internacional con unos 1.400 empleados en todo el mundo. La historia de la empresa y de su fundador Arnold Menshen recuerda en cierto modo al «sueño americano»: de un joven que recogía chatarra con una carretilla a un fundador de empresa que convirtió un grupo de empresas en un líder del mercado mundial.

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On-Cloud

Un Edge Computer, ubicado en el armario de la máquina, se encarga de recopilar y enviar los datos al Cloud a través de una conexión a Internet segura y encriptada, donde son almacenados y analizados por Athena. Todos los datos pueden ser visualizados desde múltiples dispositivos, desde cualquier parte del mundo, pudiendo consolidar y consultar los datos de sus máquinas Mespack en un único panel de control.

Características

  • Recopilación de Datos
  • Paneles de Control (Dashboards)
  • Solución de Alarmas en Vídeo (en HMI)
  • Sistema de Mantenimiento Preventivo
  • Documentación Integrada
  • Compatibilidad con Múltiples Dispositivos
  • Sistema de Notificaciones Avanzadas
  • Comparación de Máquinas
  • Visión General de la Planta
  • Actualizaciones de Software (OTA)