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MLC1000

Solución vertical multipista de alta velocidad para formatos más grandes producidos en un sistema de soldadura en continuo

La máquina vertical multipista MLC1000 para grandes formatos de sobres planos está especialmente diseñada para producir amplias cantidades de grandes formatos en un espacio reducido. Puede generar sobres para la dosificación de productos líquidos, pastosos, en polvo, granulados y sólidos. El tipo de sobre que trabaja este modelo de máquina es el sobre de 4 soldaduras. Su principal característica es el sistema de soldadura en continuo, el cual permite la producción de sobres más largos con más espacio para dosificar productos. Es una máquina ideal para la industria alimenticia, cuidado personal y del hogar y el sector farmacéutico, entre otros. Ofrece una solución totalmente servomotorizada. Dependiendo del ancho del sobre a fabricar, puede incluir más o menos pistas de producción. Además, puede prepararse para trabajar con materiales sostenibles, adaptando los negocios a los nuevos entornos del mercado asociados a las soluciones sostenibles.

Formatos de envase

Características estándar principales

  • Acceso fácil al interior de la máquina para su mantenimiento
  • Acceso fácil al lado operativo de la máquina
  • Alineador de banda en el desbobinador
  • Anchura máxima de bobina 1200 mm.
  • Armario eléctrico integrado (opción independiente disponible)
  • Cambio automático de formato
  • Estructura tubular de acero monobloque
  • Lubricación controlada automáticamente por PLC
  • Mespack Athena habilitado (HMI e IIoT)
  • Preparación para films reciclados/reciclables
  • Sistema de arrastre de film principal servomotorizado

    Sistema de arrastre de film principal servomotorizado

    A fin de aumentar la precisión, la longitud y la velocidad del arrastre del film se controlan mediante unidades servo, que pueden establecerse directamente a través del PLC.
  • Unidades de arrastre ubicadas en el interior de la bancada
  • Versión servo completa

* Algunos de los elementos enumerados son opcionales 

Especificaciones técnicas

MáquinasMLC1000 4MLC1000 5MLC1000 6MLC1000 7MLC1000 8MLC1000 9MLC1000 10MLC1000 12
Volumen max. (cc)
Velocidad (spm)40050060070080090010001200
Formato max. (mm)120 x 80120 x 80120 x 80120 x 80120 x 80120 x 80120 x 80120 x 80
Formato mín. (mm)40 x 6040 x 6040 x 6040 x 6040 x 6040 x 6040 x 6040 x 60

La velocidad final dependerá de las características del producto y de la película, puede variar según los proyectos.

*Valores de referencia de producción basados en longitudes de sobre de 120-80. Cuanto más corta sea la longitud del sobre, mayor será la velocidad de producción.

Una amplia gama de sistemas de dosificado para todos los tipos de productos en el mercado. Más información

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Líquido / Pastoso
Piezas
Polvo
Gránulos

Sistemas de cierre perfectos para sus sobres flexibles. Más información

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Cremallera
Boca de Esquina
Boca Superior
Boca Frontal
Aplicador de Pajita

Deje que la automatización reduzca el tiempo de inactividad de su máquina. Más información

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Cambio automático
Cambio rápido
Desbobinador automático

Encuentre su opción perfecta para todos sus diseños. Más información

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Troquelado (bolsa con forma)
Muesca de rasgado
Euroagujero
Perforadora
Tijeras dobles
Corte láser
Bordes redondeados

Un sistema de codificación para cada proyecto. Más información

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Láser
Inyección de tinta
Transferencia térmica
Codificador de relieve

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Flujo de gas
Flujo laminar
Lámpara UV
Lavado

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On-Cloud

Un ordenador de borde, colocado en el armario de la máquina, se encarga de recoger y enviar los datos a la nube a través de una conexión a internet para ser almacenados y analizados por Mespack Athena. Todos los datos pueden visualizarse desde múltiples dispositivos. En todo el mundo, los datos de la máquina, pertenecientes al mismo cliente, se pueden consolidar en una única vista del cuadro de mando de Mespack Athena.

Características principales

  • Recogida de datos
  • Cuadros de mando
  • Sistema de aviso de control en máquina
  • Multidispositivo
  • Multimáquina
  • Vista general de la planta
  • Comparación de máquinas
  • SMS/Correo electrónico
  • Datos disponibles en cualquier momento y lugar
  • Actualizaciones de software
  • Identifica tendencias para evitar problemas inesperados
  • Reducción del coste total de propiedad
  • Mejor comprensión del rendimiento de la máquina
  • Analiza los datos en detalle para aumentar los KPI de producción
  • Disminuye los costes de mantenimiento gracias al mantenimiento preventivo