- La empresa del Grupo Duravant lleva dos años trabajando con sus principales cuentas en soluciones para que su parque instalado de máquinas pueda funcionar con envases reciclables y está creando nuevos equipos capaces de producir con estos nuevos materiales reciclables.
- Mespack también está colaborando estrechamente con grandes fabricantes y proveedores de film para desarrollar conjuntamente un nuevo film compostable.
En la actualidad, la industria del envase flexible utiliza una serie de materiales comunes como PET, PP, PE, OPA, aluminio y papel para producir envases, todos ellos con propiedades diferentes. El PET, o poliéster, por ejemplo, es muy resistente al desgaste y la corrosión y actúa como una excelente barrera contra el CO2, el O2 y la humedad. Es muy útil para envasar productos alimentarios. El PP, o polipropileno, también se utiliza mucho para el envasado rígido de alimentos por sus excelentes propiedades protectoras y garantía de higiene. El PE, o polietileno, es el material más utilizado en envases flexibles y se caracteriza por su versatilidad, su capacidad de sellado y su bajo coste. Todos estos materiales, aunque reciclables por separado, requieren condiciones específicas para ser reciclados cuando se han mezclado para producir materiales de envasado. Para que el laminado que contiene los materiales no reciclables pueda ser reciclado, debe ser decapado, eliminando el material no reciclable. Por ello, con el objetivo de reducir gradualmente su huella de carbono y luchar al mismo tiempo contra la acumulación de residuos plásticos de un solo uso, la industria de los envases flexibles está colaborando para producir nuevos materiales sostenibles a partir de elementos reciclados (conocidos como PCR) o materiales orgánicos. «El PE suele ser de base mineral, pero ya está disponible en el mercado el PE de base orgánica, que se fabrica a partir de caña de azúcar cultivada de forma responsable, y que puede utilizarse con productos frescos, horneados, de café y a base de lactosa», explica Santi Alberich, director de marketing de Mespack. «También hay envases 100% compostables, que se utilizan para que los restos de comida y el envase se composten juntos, para productos frescos y horneados», añade.
Los envases fabricados con material reciclado, orgánico o 100% compostable contribuyen a reducir la huella de carbono de la industria de envases flexibles
Máquinas adaptadas al futuro
Para trabajar con estos nuevos materiales reciclables y/o compostables, la empresa del Grupo Duravant lleva dos años trabajando con clientes como Unilever, P&G y Nestlé, entre otros, para buscar la forma de adaptar su parque de máquinas instaladas. Además, Mespack está trabajando en nuevos equipos diseñados para un funcionamiento óptimo con estos materiales. «Llevamos muchos meses realizando pruebas con nuevos films, tanto en las fábricas de nuestros clientes como en las nuestras», confirma Alberich. «Todo ello intentando mantener los mismos estándares de calidad y eficiencia que hemos garantizado hasta hoy con los materiales tradicionales», asegura el responsable de Marketing de la compañía.
Además, Mespack colabora con proveedores de film para crear nuevos films y probarlos en las máquinas. «Trabajamos con film reciclado y también con film compostable, que actualmente no tiene una gran presencia en el mercado, pero creemos que es el futuro», concluye.
