Para apoyar la transformación digital en la industria del packaging, Mespack ha desarrollado Athena, la plataforma digital que surge para cambiar definitivamente las reglas del juego, integrando tanto el control de la máquina como las funcionalidades de análisis de datos, en una intuitiva interfaz de usuario.
Autopilot es la nueva tecnología punta de Mespack que permite a la máquina ajustar automáticamente los parámetros óptimos de temperatura y presión de funcionamiento (en función del tipo de film reciclable).
Empalme automático es una tecnología desarrollada para evitar el tiempo de inactividad de la máquina y reducir el desperdicio de material durante los cambios de bobina.
El cambio automático de formato permite cambiar automática- mente el formato de sobre, lo que ayuda a reducir el tiempo de inactividad de la máquina y a aumentar la precisión del cambio de formato.
Mantenimiento avanzado. El mantenimiento predictivo analiza el estado de la pieza en función de su funcionamiento, desgaste y deterioro; es capaz de predecir una próxima avería. El mantenimiento preventivo consiste en la realización periódica de tareas de mantenimiento programadas en función de la vida útil de cada pieza para evitar averías y tiempo de inactividad en la producción.
Reciclable preparado. Las máquinas Mespack para materiales listos para ser reciclados se han di- señado para adaptarse fácilmente al funcionamiento con materiales reciclables de compostables y papel. Además de trabajar tanto con materiales nuevos como con laminados tradicionales, son capaces de man- tener la eficiencia y garantizar constantemente un rendimiento superior.
La conectividad es posible gracias a Athena Cloud. Puede disponer de visibilidad de los datos de producción en cualquier momento y en cualquier lugar del mundo. Asimismo, se pueden supervisar varias máquinas de la misma planta de producción o de plantas diferentes desde cualquier dispositivo, como un PC, una tableta o un teléfono móvil, lo que permite realizar comparaciones entre máquinas o plantas y recibir alertas de producción.
Puede realizarse con varias máquinas situadas en diferentes plantas de producción
Saber lo que ocurre en todo momento en la planta de producción desde cualquier lugar
Permite aplicar medidas correctivas reduciendo los residuos y los tiempos de inactividad al tiempo que se aumenta la producción
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