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  • Las tareas de mantenimiento preventivo permiten mantener altos niveles de eficiencia y minimizar las paradas imprevista
  • Existen acciones de mantenimiento diarias, semanales, mensuales y anuales. Incluyen tanto la limpieza de la máquina como la correcta lubricación de las piezas cuando sea necesario y la sustitución de las piezas de desgaste.
¿Qué es el plan de mantenimiento preventivo y por qué es importante?

El plan de mantenimiento preventivo consiste en un conjunto de acciones de mantenimiento de los equipos. Su objetivo es asegurar que las máquinas funcionan a niveles óptimos en todo momento y, «a diferencia del mantenimiento correctivo, que consiste en reparar una avería del equipo en el momento en que se produce, el mantenimiento preventivo consiste en mantener los altos niveles de eficiencia productiva garantizados por Mespack y evitar paradas inesperadas», explica Oscar Ortega, Director de Postventa de Mespack.

¿Qué acciones abarca?

Ortega enumera como principales acciones de mantenimiento preventivo «la limpieza de la máquina, que evita la acumulación de polvo y/o producto en las partes del equipo; la correcta lubricación de las piezas cuando sea necesario, asegurando que la fricción no afecte al funcionamiento del mecanismo en cuestión; y la sustitución de piezas de desgaste, evitando que se muevan mecanismos que, de lo contrario, afectarían a los ajustes de la máquina».

¿Con qué frecuencia deben realizarse?

Existen acciones de mantenimiento diarias, semanales, mensuales y anuales. En el caso de Mespack, cada equipo cuenta con un manual en el que se detallan las acciones de mantenimiento preventivo necesarias en función de las horas de funcionamiento de la máquina. «El objetivo», explica Ortega, «es que cada cliente pueda diseñar su plan de mantenimiento preventivo en función de su propio horario de trabajo, así como poder programar el tiempo de paradas de producción y la compra de recambios originales para llevar a cabo estas acciones.»

¿Quién debe realizarlas?

Las tareas de mantenimiento preventivo siempre deben ser realizadas por profesionales cualificados. «Mespack proporciona formación in situ a los clientes a través del personal de los SAT (Servicios de Asistencia Técnica) durante el periodo de puesta a punto de los equipos, centrándose en las principales tareas diarias o semanales, como la limpieza y la lubricación de la máquina», recuerda el Director de Posventa de la empresa. Las tareas relacionadas con la sustitución de piezas de desgaste requieren un mayor grado de formación, ya que su sustitución suele ir acompañada de una revisión de los ajustes de la máquina. «Por ello, en caso de no disponer de personal debidamente formado, recomendamos contratar a un técnico de SAT para realizar estas tareas, de forma que pueda formar al mismo tiempo al personal técnico encargado de la máquina en la fábrica del cliente», añade.

Mespack proporciona formación in situ a los clientes a través del personal de TSS (Technical Support Services) durante el periodo de puesta a punto de los equipos, centrándose en las principales tareas diarias o semanales

Además, Mespack recomienda que el mantenimiento anual se realice con el apoyo de un técnico TSS de Mespack, ya que su presencia supondrá un valor añadido para las propias tareas de mantenimiento (revisará los ajustes y los mejorará si es necesario; actualizará y/o reforzará la formación de los operarios, pudiendo formar a nuevo personal; atenderá dudas y preguntas; y realizará auditorías sobre el estado de la máquina, recomendando acciones futuras, así como actualizaciones).

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On-Cloud

Un ordenador de borde, colocado en el armario de la máquina, se encarga de recoger y enviar los datos a la nube a través de una conexión a internet para ser almacenados y analizados por Mespack Athena. Todos los datos pueden visualizarse desde múltiples dispositivos. En todo el mundo, los datos de la máquina, pertenecientes al mismo cliente, se pueden consolidar en una única vista del cuadro de mando de Mespack Athena.

Características principales

  • Recogida de datos
  • Cuadros de mando
  • Sistema de aviso de control en máquina
  • Multidispositivo
  • Multimáquina
  • Vista general de la planta
  • Comparación de máquinas
  • SMS/Correo electrónico
  • Datos disponibles en cualquier momento y lugar
  • Actualizaciones de software
  • Identifica tendencias para evitar problemas inesperados
  • Reducción del coste total de propiedad
  • Mejor comprensión del rendimiento de la máquina
  • Analiza los datos en detalle para aumentar los KPI de producción
  • Disminuye los costes de mantenimiento gracias al mantenimiento preventivo