The Duravant family of operating companies serve the food processing, packaging and material handling segments.

Home » Mespack présente une Solution à Haute Vitesse de Production avec des Efficacités à la Pointe de l’Industrie à Pack Expo

Mespack présente une Solution à Haute Vitesse de Production avec des Efficacités à la Pointe de l’Industrie à Pack Expo

PARTAGER

  • Le CMR II représente la prochaine génération de la technologie du mouvement continu avec une production élevée et un changement automatique
  • Il est capable de produire jusqu’à 140 sachets par minute

Mespack, l’un des principaux fabricants de solutions d’emballage flexibles innovantes et durables, présentera à Pack Expo Las Vegas une solution à haute vitesse de production avec une efficacité industrielle de premier plan : la série CMR, qui représente la prochaine génération de technologie de mouvement continu.

La série CMR peut être configurée avec une gamme d’applications de remplissage, offrant ainsi le nec plus ultra en matière de performance horizontale de remplissage et de scellage. Avec des vitesses allant jusqu’à 140 ppm, cette série est une solution unique pour un environnement d’emballage complexe avec une grande flexibilité.

Grâce à ses entonnoirs à bec de canard qui se déplacent au-dessus du sachet, ce qui prolonge le temps de remplissage, cette machine polyvalente peut remplir des produits difficiles à emballer. Grâce à l’agitation et à l’utilisation de déflecteurs, les entonnoirs à bec de canard facilitent le conditionnement des produits difficiles. Les produits qui ne pourraient pas être emballés sur une machine « à point de remplissage unique » peuvent être conditionnés à grande vitesse sur la CRM II. Le système de moelle convertible maximise le rendement, ce qui permet une grande flexibilité. Ces machines sont équipées en standard de la fonction de changement automatique, qui permet de changer de format en 20 minutes seulement, ce qui minimise les temps d’arrêt de la machine.

À Pack Expo Las Vegas, Mespack présentera la série CMR, une solution à haute vitesse de production avec des efficacités de pointe dans l’industrie. Cette série, qui représente la prochaine génération de technologie de mouvement continu, offre une performance exceptionnelle de formage-remplissage-scellage à l’horizontale. Capable de produire jusqu’à 140 sachets par minute, la machine CMR II offre une grande polyvalence dans les applications de remplissage et peut gérer des produits difficiles à emballer grâce à ses entonnoirs à bec de canard mobiles. Ces entonnoirs, équipés de déflecteurs, assurent un conditionnement efficace, même pour les produits difficiles. Le système de pas convertible de la machine améliore la flexibilité et, grâce à la fonction de changement automatique en standard, les changements de format s’effectuent en 20 minutes seulement, ce qui réduit les temps d’arrêt.

La CMR II offre une qualité élevée et constante avec une grande vitesse pour garantir des résultats optimaux. Les sachets sont formés, avec un contrôle individuel de la compression sur chaque poste d’outillage, par un mouvement intermittent duplex pour toute la gamme de sachets, ce qui garantit la formation d’un sachet de la plus haute qualité. Après l’assemblage, les sachets sont transférés par un mouvement continu et fixés de chaque côté à l’aide de pinces ; le remplissage précis des sachets par l’entonnoir à bec de canard empêche le déversement du produit et la contamination du scellage supérieur.

L’intelligence du servomoteur ainsi que la conception unique du mouvement continu permettent de répondre aux besoins de vitesse et d’efficacité des clients de l’industrie des aliments pour animaux de compagnie ou de l’industrie alimentaire en général, car les produits, tels que les aliments séchés, sont solides.

Le salon Pack Expo est l’un des salons les plus respectés et les plus pertinents de l’industrie de l’emballage. Au stand de Mespack à Pack Expo, C4034, les visiteurs pourront voir ce projet spécial. De plus, Mespack possède le plus grand portefeuille de produits de l’industrie, qui offre des équipements horizontaux (y compris des rouleaux, des produits pré-fabriqués et hybrides), verticaux, ainsi que des pods hydrosolubles pour produire des sachets, des sticks packs, des stand-up pouches, des emballages à base de film, et des solutions de fin de ligne.

Demandez des informations

Consultez le catalogue de Mespack

Découvrez le catalogue le plus vaste de l’industrie pour un emballage novateur

Consultez le catalogue de Mespack

Découvrez le catalogue le plus vaste de l’industrie pour un emballage novateur

Insert your actual production data on below thields to estimate Athena Benefits

Données réelles de production

Les données ne seront pas enregistrées

Actual Production Time = Total Working Time per Day – Actual Planned Downtime per day – Actual Unplanned Downtime per day

OEE

Données réelles du produit
(dans votre devise)

Les données ne seront pas enregistrées

Potentiel Total
Augmentation des revenus
(jusqu’à)

Unités supplémentaires produites

Valeur (dans votre devise)

icon

Réduction des déchets [matériel + produit]

Unités supplémentaires produites

Valeur (dans votre devise)

icon

Augmentation de la qualité

Unités supplémentaires produites

Valeur (dans votre devise)

icon

Augmentation du temps de fonctionnement

Unités supplémentaires produites

Valeur (dans votre devise)

On-Cloud

Un ordinateur de bord, situé dans le cabinet de la machine, est chargé de collecter et d’envoyer les données vers le Cloud via une connexion Internet sécurisée et cryptée, où elles sont stockées et analysées par Mespack Athena. Toutes les données peuvent être consultées depuis plusieurs appareils. À l’échelle mondiale, le client peut consolider et visualiser les données de ses machines sur un tableau de bord unique Mespack Athena.

Fonctionnalités

  • Collecte de Données
  • Tableaux de Bord
  • Solution Vidéo-Alarme (dans le HMI)
  • Système de Maintenance Préventive
  • Documentation Intégrée
  • Multi-Appareils
  • Système de Notification Avancée
  • Multi-Machines
  • Vue d’Ensemble de l’Usine
  • Comparaison des Machines
  • Mises à Jour Logicielles