A família de empresas operacionais da Duravant atende aos segmentos de processamento de alimentos, embalagem e manuseio de materiais.
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Diferentes níveis de soluções higiênicas, desde máquinas washdown até níveis mais altos de sanitização para suas máquinas. O fluxo laminar pode alcançar uma produção até 99,999% livre de bactérias.
Três sistemas diferentes de injeção de gás para reduzir o oxigênio residual no pouch para: básico 7-10% / intermediário 3-5% / total 1,5-2%. O sistema básico de injeção de gás consiste em dois pontos de entrada de nitrogênio: um localizado na área de envase (no funil ou bico/dependendo do produto); o segundo localizado na área de estiramento do pouch. O sistema intermediário de injeção de gás consiste em pontos de entrada contínuos de nitrogênio localizados dentro do funil, na área de envase, nos funis e/ou bicos (dependendo do produto) e na área de estiramento do pouch. O sistema de injeção de gás total consiste em um sistema de injeção controlado eletropneumaticamente com pontos de injeção de gás inerte no funil, área de envase, funis e sopradores que ajudam a abrir o pouch. Para alcançar um volume tão baixo de oxigênio residual, é necessário construir uma área de envase quase hermética. Além disso, o design e a construção do interior da área de envase eliminam ângulos mortos, incorporam um coletor de poeira e utilizam materiais com superfícies ultrapolidas para facilitar a limpeza. O aço inoxidável AISI 304 é usado para os injetores de gás.
A bancada de fluxo laminar horizontal de alta qualidade proporciona um fluxo laminar de ar horizontal filtrado por HEPA (fluxo cruzado). Esse sistema cria uma área de trabalho de acordo com a ISO 14644-1 (Classe 5) / GMP Anexo 1 (Classe A) e impede que o ar ambiente entre na área de trabalho, garantindo a proteção do produto. A proteção ideal do filme é garantida como resultado da filtragem HEPA (filtro HEPA H14, 99,999% (DOP) classe 10) ao longo do comprimento escolhido da máquina horizontal de embalagem. Princípio de funcionamento: – Os módulos de impulsão criam condições estéreis e livres de partículas (ISO 5 – Classe 100), devido à aplicação do princípio contínuo de varredura da área de trabalho com ar ultrafiltrado sob condições de fluxo laminar. – O ar é aspirado pelo ventilador por estágios de pré-filtro, conduzido até o plenum e filtrado no filtro HEPA. O fluxo laminar gerado, após o filtro HEPA, varre e protege a área de trabalho, levando quaisquer partículas presentes no ar para fora da área através da zona inferior das cortinas.
O sistema de desinfecção do filme com luz ultravioleta está localizado no desbobinador da máquina, antes do grupo de formação de pouches. Com uma duração de aproximadamente 8.000 horas, essa lâmpada ultravioleta fornece um nível de desinfecção LOG 3. A lâmpada é composta por 4 tubos únicos de luz germicida de 180 Watts (65W UV-C) que não geram ozônio ou resíduos. A unidade é montada em um gabinete estanque de aço inoxidável com base refletiva e proteção IP65.
Para fins higiênicos, a opção washdown inclui: – Preparação da máquina para lavagem com água sob pressão – Design higiênico (superfícies inclinadas para evitar acúmulo de água; eliminação de furos e cantos; soldagem com raio de 3; juntas de silicone na parte de trás das mordaças para garantir estanqueidade à água; juntas apertadas aprovadas pela FDA com design higiênico; componentes fáceis de limpar; sistema de envase sobre as proteções para limpeza rápida e fácil)
– Gabinetes IP66
– Conectores IP68
SEDE CORPORATIVA
C/ Mar Adriàtic, 18
Pol. Ind. Torre Del Rector
08130 Santa Perpetua De Mogoda
Barcelona – Espanha
info@mespack.com
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Um computador localizado no gabinete da máquina, é responsável pela coleta e envio de dados para a Nuvem através de uma conexão segura e criptografada. Esses dados são armazenados e analisados pelo Mespack Athena. Todas as informações podem ser visualizadas a partir de vários dispositivos. Em todo o mundo, o cliente pode consolidar e visualizar os dados das máquinas em um único painel do Mespack Athena.
