Machines d'Emballage de Capsules Hydrosolubles

Mespack, une entreprise Duravant, conçoit et fabrique des machines d’emballage de capsules hydrosolubles sous la marque Hydroforma. Mespack a acquis Cloud Packaging, inventeur de la technologie originale de tambour de formage rotatif, et propose deux séries : la Série Hydroforma Rotary pour une production à très haute vitesse et la Série Hydroforma Flat Bed, la dernière évolution de la technologie de thermoformage.

La Série Hydroforma Rotary forme les capsules sur un tambour rotatif et atteint jusqu’à 2 400 capsules par minute en poudre et 1 400 en liquide, avec des modèles compacts pour les budgets plus restreints. La Série Hydroforma Flat Bed forme les capsules sur une base plane, combinant le savoir-faire du formage, remplissage et scellage horizontal avec la technologie de film hydrosoluble, et atteint jusqu’à 2 000 capsules par minute pour des produits liquides, pâteux ou en poudre. Mespack recommande la série adaptée après évaluation du produit, du design de la capsule et de la production.

Les capsules sont fabriquées en film hydrosoluble PVOH (alcool polyvinylique), disponible en différentes qualités, avec ou sans agents amérisants. Les épaisseurs habituelles sont d’environ 50 microns pour les capsules de poudre et au moins 76 microns pour les capsules liquides. La compatibilité chimique entre le film et le produit est validée avec le fournisseur de film. La Hydroforma Flat Bed peut également fonctionner avec des films comestibles.

Oui. Mespack propose des essais de prototype sur une machine Cloud Hydroforma afin que les fabricants puissent tester leur formulation, leur film et leur design de capsule pendant le développement du produit. Les essais permettent de valider le dosage, le scellage, l’intégrité de la capsule et la production attendue avant la production industrielle, réduisant le risque de montée en échelle et le délai de mise sur le marché.

Le bon thermoformeur dépend de la formulation du produit, du nombre de chambres de la capsule, de la production requise, des caractéristiques du film, de la complexité du dosage, de l’espace au sol disponible et des besoins de capacité futurs. Les fabricants doivent également prendre en compte les besoins de changement de format, le niveau d’automatisation, l’accessibilité pour la maintenance et l’intégration avec les équipements en aval. L’évaluation conjointe de ces facteurs permet de sélectionner une configuration Hydroforma alignée à la fois avec les objectifs de production actuels et les objectifs opérationnels à long terme.

Avant la production industrielle, les fabricants doivent valider la compatibilité du film, la géométrie de la cavité, le comportement du dosage, la performance du scellage, l’intégrité de la capsule, les exigences de dissolution et la stabilité du produit. Les essais doivent également confirmer la production attendue, les taux de rebut, le processus de nettoyage et les besoins de changement de format. Tester l’ensemble de l’emballage et du processus dans des conditions représentatives réduit le risque de montée en échelle et aide à définir des paramètres d’exploitation fiables avant le démarrage de la production régulière.