Les sociétés d’exploitation de la famille Duravant desservent les secteurs de la transformation alimentaire, de l’emballage et de la manutention.
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Différents niveaux de solutions hygiéniques depuis la machine de nettoyage à haute pression jusqu’à de plus hauts niveaux d’assainissement pour vos machines. Le flux laminaire peut atteindre jusqu’à 99 999% de production sans bactéries.
Trois systèmes différents d’injection de gaz pour réduire l’oxygène résiduel dans le sachet jusqu’à : 7-10% de base / 3-5% intermédiaire / 1,5-2% total. Le système d’injection de gaz de base consiste en deux points d’entrée d’azote : un situé dans la zone de remplissage (dans l’entonnoir ou une buse/selon le produit) ; l’autre situé dans la zone d’étirement du sachet. Le système d’injection de gaz intermédiaire consiste en des points d’entrée d’azote continue dans la trémie, la zone de remplissage, les entonnoirs et/ou les buses (selon le produit), et la zone d’étirement du sachet. Le système d’injection de gaz consiste en un système d’injection contrôlé électro-pneumatiquement avec des points d’injection de gaz dans la trémie, la zone de remplissage, les entonnoirs et les ventilateurs qui aident à ouvrir le sachet. Pour atteindre un tel volume d’oxygène résiduel, il faut monter une zone de remplissage presque hermétique. De plus, la conception et la construction de l’intérieur de la zone de remplissage éliminent les angles morts, incorporent un collecteur de poussières et utilisent des matériels à surface finement polie pour faciliter le nettoyage. De l’acier inoxydable AISI 304 est utilisé pour les injecteurs de gaz.
Le plan de travail de flux laminaire horizontal de grande qualité apporte un flux d’air laminaire horizontal filtré HEPA (flux transversal). Ce système crée une zone de travail ISO 14644-1 (Classe 5) / GMP Annexe 1 (Classe A) et évite que l’air ambiant n’entre dans la zone de travail, garantissant la protection du produit. La protection optimum du film est garantie grâce à la filtration HEPA (filtre HEPA H14, 99,999% (DOP) classe 10) sur la longueur choisie de la machine HFFS. Principe de travail : – Modules d’impulsion crée des conditions stériles et sans particules (ISO 5 – Classe 100), dus à l’application du balayage continu de la zone de travail avec un air ultra-filtré dans des conditions de flux laminaire. – L’air est aspiré par un ventilateur par étapes préfiltrées, conduit vers le plénum et filtré dans le filtre HEPA. Flux laminaire généré, après HEPA le filtre nettoie et protège la zone de travail, envoie toute particule dans l’air en dehors de la zone à travers la zone inférieure des rideaux.
Le système de désinfection du film avec lumière ultraviolette est situé dans le dévidoir de la machine, avant le groupe de formage de sachets. Avec une durée de ~ 8,000 h, cette lampe ultraviolette fournit un niveau de désinfection LOG 3. La lampe est composée de 4 tubes mono de lumière germicide de 180 W (65 W UV-C) qui ne génère pas d’ozone ou de résidu. L’unité est montée dans une armoire étanche en acier inoxydable avec une base réfléchissante et protection IP65.
Pour des raisons d’hygiène, l’option de nettoyage à haute pression comprend : – Préparation de machine pour lavage à l’eau à pression – Conception hygiénique (surfaces inclinées pour éviter la stagnation de l’eau ; élimination de trous et d’angles ; soudage à rayon 3 ; joints de silicone au dos des mâchoires pour garantir l’étanchéité ; unions étanches à design hygiénique approuvées par la FDA ; composants faciles à nettoyer ; système de remplissage en haut des protections pour un nettoyage facile et rapide)
– Armoires IP66
– Connecteurs IP68
SIÈGE SOCIAL
C/ Mar Adriàtic, 18
Pol. Ind. Torre del Rector
08130 Santa Perpetua De Mogoda
Barcelona – Espagne
info@mespack.com
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Un ordinateur de bord, situé dans le cabinet de la machine, est chargé de collecter et d’envoyer les données vers le Cloud via une connexion Internet sécurisée et cryptée, où elles sont stockées et analysées par Mespack Athena. Toutes les données peuvent être consultées depuis plusieurs appareils. À l’échelle mondiale, le client peut consolider et visualiser les données de ses machines sur un tableau de bord unique Mespack Athena.
