L’ère des machines intelligentes a de nombreuses implications en ce qui concerne les équipements, comme une meilleure connexion ainsi que plus de flexibilité, d’efficacité et de sécurité
Le terme « machine intelligente » désigne un équipement mieux connecté, plus flexible, plus efficace et plus sûr. Basé sur une collection de produits intelligents et connectés, il maximise l’efficacité grâce à une collaboration intuitive avec ses utilisateurs.
Autopilot est la nouvelle technologie de pointe de Mespack qui permet à la machine d’ajuster automatiquement les paramètres optimaux de température et de pression (en fonction du type de film recyclable).
• Moins de temps de changement
• Des opérateurs hautement qualifiés ne sont PAS nécessaires
• Contrôle en ligne des bobines pour les variations intérieures
• Les opérateurs ont besoin de moins d’heures de travail pour tester les nouveaux matériaux.
Autosplicer est une technologie de collage automatique qui a été développée pour éviter les temps d’arrêt des machines et réduire la perte de matière lors des changements de bobines.
• Gagner 5 à 10 minutes pour 2 heures de production
• Réduire les heures de travail de l’opérateur dans les changements de format
• Des opérateurs hautement qualifiés ne sont PAS nécessaires
Maintenance anticipée. La maintenance prédictive analyse l’état de la pièce en fonction de son fonctionnement, de son usure et de sa détérioration ; elle est capable de prévoir les pannes à venir. La maintenance préventive concerne l’exécution périodique de l’entretien programmé en fonction de la durée de vie utile de chaque pièce afin d’éviter les pannes et les arrêts de production.
Les machines Mespack recyclables sont conçues pour s’adapter facilement aux matériaux recyclables ou compostables et au papier. Elles ont la capacité non seulement de travailler avec les nouveaux matériaux et les laminés traditionnels, mais aussi de maintenir l’efficacité et de garantir constamment des performances supérieures.
La connectivité est possible grâce à Athena Cloud. Vous pouvez avoir une visibilité des données de production à tout moment et partout dans le monde. De plus, plusieurs machines d’une même usine ou d’usines différentes peuvent être supervisées depuis n’importe quel appareil tel qu’un PC, une tablette ou un téléphone portable, ce qui permet d’effectuer des comparaisons entre les machines ou les usines et de recevoir des alertes de production.
Athena est une plateforme numérique visant à donner à nos clients le pouvoir de maximiser la valeur de leurs données de production, grâce à sa capacité à effectuer une variété de tâches allant du contrôle des machines à l’analyse des données.
Deux solutions pour le stockage des données Sur site/en nuage
On-premise consiste en un ordinateur industriel placé dans l’armoire de la machine où toutes les données sont stockées et analysées par Athena. On peut y accéder par une connexion filaire ou sans fil. Aucun accès à l’internet n’est nécessaire. Dans le cas de l’option On-Cloud, un ordinateur périphérique, placé dans l’armoire de la machine, est responsable de la collecte et de l’envoi des données vers le cloud par le biais d’une connexion internet.
Analyste de données et contrôle des machines
Collecte les données en temps réel de la machine et les stocke en vue de leur analyse par le biais d’un logiciel de gestion des données.
des tableaux de bord intuitifs Il aide nos clients à faire des choix plus raisonnables.
et de meilleures décisions commerciales, tout en optimisant les performances de leurs machines.
Avantages
• Matériel de pointe
• Interface UX/UI conviviale
• Réduit la courbe d’apprentissage de l’opérateur
• 85% des fonctionnalités de l’écran en un seul clic ou moins
• Responsabilisation de l’opérateur
• Respect de la norme ISA 101 (confort visuel, ergonomie et UX)
• Le même aspect et la même convivialité pour tous nos portefeuilles de machines
Économies et amélioration de la productivité
• Augmentation du débit jusqu’à 4
• Jusqu’à 3 % d’augmentation du temps de fonctionnement
• Jusqu’à 1,5 % d’amélioration de la qualité
• Amélioration des coûts de production jusqu’à 3
• Réduction des déchets jusqu’à 3 %.
• Réduction des coûts de maintenance jusqu’à 200 heures par an
La fonction Autochangeover permet de changer automatiquement le format du sachet, ce qui contribue à réduire les temps d’arrêt de la machine et à augmenter la précision du changement.
• Réduit les pertes de matériaux lors du réglage de la machine
• Réduit jusqu’à 20-40% le temps de changement de format
• Réduit les heures de travail de l’opérateur lors des changements de format Les opérateurs hautement qualifiés ne sont PAS nécessaires
