Les sociétés d’exploitation de la famille Duravant desservent les secteurs de la transformation alimentaire, de l’emballage et de la manutention.

Systèmes de fermeture de sachets

Mespack décline un large éventail de systèmes de fermeture pour les sachets souples. Notre objectif est de fournir des solutions d’emballage complètes et personnalisées conformément aux besoins de nos clients et du marché.

Zip

Le système applicateur de zip est composé de :

  • Dévidoir de zip avec moteur indépendant
  • Détecteur de fin de bobine de zip
  • Guides d’introduction autour du triangle de formage de sachets
  • Cadre indépendant
  • Arbre à cames fixé à l’arbre principal de la machine avec un accouplement flexible
  • Système de lubrification automatique
  • Guides pour le zip (ces guides doivent être réglés dans la station de scellage pour s’adapter aux dimensions des sachets)
  • Mâchoire d’operculage pour sceller le zip dans le sachet
  • Plaque de refroidissement pour scellement de zip
  • Le système pour ouvrir le zip permet d’ouvrir le sachet et de le remplir de produit
  • Mâchoires spéciales pour laminer le zip afin de le rendre plat et garantir une fermeture étanche verticale efficace
  • Système de fermeture de zip

Bec verseur d'angle

L’applicateur de bouchon de périphérie est composé de :

  • Système de coupe spéciale avec extracteur de déchet pour couper le coin du sachet, préparant ainsi à l’insertion du bec
  • Bols vibratoires avec des canaux indépendants connectés à un système d’alimentation étape par étape
  • Système haute précision pour l’introduction de becs
  • Positionneur de vanne
  • Système d’operculage spécial pour bec verseur d’angle
  • Système d’operculage supérieur adapté au format du sachet
  • Système d’ouverture spécial pour sachets à bec verseur d’angle
  • Capteur d’ouverture de sachet dans la station d’insertion de bec
  • Capteur de bec
  • Convoyeur à bras mobiles avec pinces spéciales adapté au sachet à bec verseur d’angle
  • Le client doit indiquer la marque, le modèle et la référence du bouchon

Bec supérieur

L’applicateur de bouchon supérieur est composé de :

  • Bols vibratoires avec des canaux indépendants connectés à un système d’alimentation étape par étape
  • Système haute précision pour l’introduction de becs
  • Positionneur de bec
  • Système spécial d’operculage pour bec supérieur
  • Système d’operculage supérieur adapté au format du sachet
  • Capteur d’ouverture de sachet dans la station d’insertion de bec
  • Capteur de bec
  • Convoyeur à bras mobiles avec pinces spéciales adaptées au sachet à bec supérieur
  • Le client doit indiquer la marque, le modèle et la référence du bouchon

Bec frontal

Le système d’application ultrasonique de bouchon frontal est situé sur le dévidoir. Le bouchon est appliqué pendant que le film est plat, avant la formation du sachet. Ce système est composé de :

  • Système d’alimentation vibrant pour bec frontal (l’alimentateur peut être facilement réglé pour s’adapter à chaque format de sachet)
  • Un système spécial de traction de film qui consiste en un groupe de rouleaux servomotorisés synchronisés avec une cellule photographique pour garantir la position correcte du bouchon
  • Une perforatrice pour faire le trou où le bouchon sera encastré (le dispositif peut être facilement réglé pour un changement de format)
  • Un applicateur de bec aligné avec le dispositif d’une perforatrice pour loger correctement le bouchon
  • Un groupe de système de scellage ultrasonique pour souder le bouchon sur le film (l’utilisation d’un système ultrasonique garantit l’absence de fuites)
  • Le capteur de bec frontal qui envoie le signal de ne pas remplir l’enveloppe si le bec n’est pas correctement positionné (cela se produit après la synchronisation avec le système de dosage)
  • Le client doit indiquer la marque, le modèle et la référence du bouchon.

Application de paille

Le système d’alimentation en pailles consiste en un cadre avec des protections indépendantes. Dans cette structure, il y a une trémie spéciale pour les pailles, connectée à un système étape par étape qui guide la paille vers l’entonnoir d’introduction.
Une fois la paille introduite, une mâchoire spéciale fait un petit point de soudure pour fixer la paille dans le sachet et éviter ainsi qu’elle flotte pendant le remplissage de produit, évitant donc les problèmes dans le scellage supérieur.
Ce système inclut un dispositif de correction automatique pour insérer la paille correctement dans le sachet et permet un réglage rapide, en cas de devoir changer le format.

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Actual Production Time = Total Working Time per Day – Actual Planned Downtime per day – Actual Unplanned Downtime per day

OEE

Données réelles du produit
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Potentiel Total
Augmentation des revenus
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Unités supplémentaires produites

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Réduction des déchets [matériel + produit]

Unités supplémentaires produites

Valeur (dans votre devise)

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Augmentation de la qualité

Unités supplémentaires produites

Valeur (dans votre devise)

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Augmentation du temps de fonctionnement

Unités supplémentaires produites

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On-Cloud

Un ordinateur de bord, situé dans le cabinet de la machine, est chargé de collecter et d’envoyer les données vers le Cloud via une connexion Internet sécurisée et cryptée, où elles sont stockées et analysées par Mespack Athena. Toutes les données peuvent être consultées depuis plusieurs appareils. À l’échelle mondiale, le client peut consolider et visualiser les données de ses machines sur un tableau de bord unique Mespack Athena.

Fonctionnalités

  • Collecte de Données
  • Tableaux de Bord
  • Solution Vidéo-Alarme (dans le HMI)
  • Système de Maintenance Préventive
  • Documentation Intégrée
  • Multi-Appareils
  • Système de Notification Avancée
  • Multi-Machines
  • Vue d’Ensemble de l’Usine
  • Comparaison des Machines
  • Mises à Jour Logicielles