A Mespack inovou e modularizou para melhor atender às necessidades de seus clientes, incluindo um sistema flexível Emerson Movicon. NEXT HMI/SCADA para padronizar seus produtos e dar suporte a futuros avanços
Equilíbrio entre padronização e personalização
Para muitos produtos produzidos em massa, a padronização e a modularidade são ótimas maneiras de melhorar a eficiência geral. No entanto, essa abordagem é desafiada quando os produtos precisam incorporar muitas variações.
A Mespack, sediada em Barcelona, na Espanha, é uma fabricante internacional de máquinas de embalagem especializada em equipamentos horizontais e verticais de formar/encher/selar, de fim de linha e de cápsulas solúveis em água para produtos de consumo embalados (CPGs). A empresa atende às principais marcas do mundo e enfrenta desafios únicos.
“A Mespack oferece um amplo portfólio de produtos para o setor. Podemos fornecer uma única máquina a um cliente ou uma solução pronta para uso para linhas de produção inteiras. Embora ofereçamos produtos padrão, há uma grande demanda dos clientes por vários tamanhos, capacidades e outras personalizações, de modo que todos os equipamentos são feitos sob medida”, diz Adrián Mora, proprietário de produtos da Mespack.
Modularidade no projeto de máquinas
Do ponto de vista mecânico, a Mespack fez avanços significativos ao longo dos anos no projeto de máquinas com construção modular. Isso permite que eles ofereçam rapidamente uma variedade de soluções baseadas em tecnologia comprovada.
Como a interface gráfica digital homem-máquina (HMI) é uma forma altamente visível de interação dos operadores com o equipamento, ela desempenha um papel fundamental na aceitação geral de qualquer projeto de máquina. A equipe de projeto da Mespack precisava selecionar uma plataforma de software HMI que oferecesse flexibilidade significativa de projeto, visualização moderna, conectividade extensiva e capacidade de dimensionar e atender a necessidades futuras – tão modular quanto a abordagem mecânica.
Analisando mais de perto a HMI
Ao longo dos anos, a equipe de design da Mespack se familiarizou com várias HMIs. Alguns produtos eram autônomos, enquanto outros podiam ser conectados em rede como sistemas maiores de controle de supervisão e aquisição de dados (SCADA). Eles sabiam o que funcionava e tinham opiniões fortes sobre como uma plataforma HMI/SCADA precisaria apoiar seus esforços para equipamentos atuais e futuros.
Uma das principais considerações para a seleção de um novo padrão HMI/SCADA era que ele precisava usar gráficos vetoriais escaláveis para oferecer uma aparência moderna, como qualquer experiência contemporânea na Web. No entanto, qualquer plataforma HMI/SCADA engloba mais do que apenas uma aparência externa impressionante, por isso a equipe do Mespack criou uma lista de outros recursos obrigatórios.
Principais recursos para uma HMI/SCADA eficaz
Alguns desses requisitos incluíam elementos gráficos, objetos e suporte de biblioteca, incluindo objetos padrão e desenvolvidos pelo usuário, por meio de um ambiente de desenvolvimento integrado fácil de usar, promovendo a consistência e a configuração rápida pelos desenvolvedores.
“Uma interface centrada no usuário, prontamente adotada e compreendida por todos os níveis da equipe de seus clientes. O suporte para a criação de configurações é amplamente baseado no padrão de interface homem-máquina ISA101, mas com a capacidade de adicionar funcionalidades novas e específicas para ajudar os usuários a operar as máquinas”, explica Mora.
Comunicações abrangentes com vários drivers também eram essenciais para que a plataforma pudesse interagir com qualquer PLC ou dispositivo inteligente localizado em OT, bem como com qualquer recurso de computação de TI de nível superior.
“Os recursos avançados, como a criação de scripts para funções sofisticadas e a conformidade com os registros/assinaturas eletrônicas do CFR 21 Parte 11 para aplicativos regulamentados, também eram essenciais”, conclui Mora.
