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Mespack Athena: o que há de novo na nossa plataforma digital e como ela melhora o desempenho das suas máquinas

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Nos últimos anos, a Mespack Athena se consolidou como a espinha dorsal digital das nossas máquinas. Ela permite que os operadores trabalhem de forma mais intuitiva, que as equipes de manutenção atuem de forma proativa e que os gestores de produção tomem decisões com base em dados reais, em vez de suposições.

A cada nova versão, incorporamos feedback dos clientes, padrões da indústria e insights reais de produção para garantir que a Athena evolua exatamente onde mais importa: melhorando o desempenho das máquinas, reduzindo a variabilidade e simplificando as operações diárias. Hoje, gostaríamos de apresentar o mais recente conjunto de melhorias, projetado para elevar diretamente a sua produtividade.

1. Centerlining: trocas de formato simplificadas

As trocas de formato sempre foram um dos momentos mais sensíveis e demorados em qualquer máquina de embalagem: não apenas cada minuto conta, mas cada ajuste manual introduz risco de variabilidade. Com o novo módulo de Centerlining incorporado à Athena, todos os pontos de ajuste mecânico necessários durante uma troca de formato agora são:

Documentados digitalmente ✔ Vinculados à receita da máquina

Exportáveis como relatório em PDF para SOPs, auditorias ou treinamentos internos

 

Como alternativa à dependência da memória dos operadores ou de anotações manuais, a Athena fornece uma referência digital precisa, garantindo que cada formato seja sempre ajustado da mesma forma, independentemente do turno ou operador.

Seus benefícios:

  • Trocas de formato mais rápidas e confiáveis
  • Menos desvios e menos desperdício no arranque
  • Processos padronizados entre equipes, plantas e turnos
  • Rastreabilidade digital para qualidade e melhoria contínua

2. Novos registros de motivos de parada: entendendo o “porquê” das paradas

Saber que uma máquina parou é fácil.
Saber por que ela parou é o que realmente melhora o seu OEE.

A Athena agora é capaz de registrar os motivos específicos de parada do operador, incluindo:

  • Limpeza
  • Trocas de formato
  • Problemas mecânicos ou elétricos
  • Espera por operadores
  • Atrasos de matéria-prima
  • Aprovação de qualidade
  • Personalizado

Esse novo recurso transforma o tempo de parada de um simples registro em um insight acionável, apoiado por:

  • Classificação dos motivos de parada mais frequentes
  • Distinção clara entre paradas planejadas e não planejadas
  • Distinção clara entre paradas planejadas e não planejadas

Seus benefícios:

  • Identificação das verdadeiras causas raiz das perdas de desempenho
  • Priorização de ações de melhoria com base em dados, não em suposições
  • Melhoria da coordenação entre equipes de produção, manutenção e qualidade
  • Melhoria da coordenação entre equipes de produção, manutenção e qualidade

3. Redução de paradas repetitivas e aumento da estabilidade da linha

Para clientes dos setores farmacêutico, nutracêutico ou regulamentado, a Athena agora inclui suporte completo ao 21 CFR Part 11, garantindo conformidade com os requisitos da FDA. O módulo inclui:

Trilha de auditoria

Cada alteração de parâmetro, ação do usuário, login/logout, alarme ou modificação é automaticamente registrada com:

  • Cada alteração de parâmetro, ação do usuário, login/logout, alarme ou modificação é automaticamente registrada com:
  • Registro de data e hora
  • Valor antigo e novo

✔ Relatório de lote

Rastreabilidade completa da produção que inclui:

  • Velocidades
  • Temperaturas
  • Dosagem

✔✔ Relatório de alarmes

Um registro completo de cada alarme, quando foi acionado e por quem foi resolvido.

Todos os relatórios podem ser visualizados em tempo real e exportados em formato PDF.

Seus benefícios:

  • Conformidade regulatória completa
  • Documentação digital segura e estruturada
  • Auditorias mais fáceis com relatórios exportáveis instantaneamente
  • Maior transparência e confiabilidade dos processos

Uma Athena mais inteligente e em constante evolução, projetada em torno das suas operações diárias

Essas últimas melhorias reforçam a missão contínua da Athena: ajudar suas equipes a operar com mais clareza, consistência e confiança. A cada atualização, a plataforma se alinha ainda mais aos desafios reais enfrentados diariamente por operadores, supervisores e gestores de planta.

Seja sua prioridade realizar trocas de formato mais rápidas, melhorar a rastreabilidade ou obter uma compreensão mais profunda do desempenho da sua linha, esses novos recursos garantem que a Athena forneça os insights e as ferramentas necessárias no momento certo.

Assista ao vídeo para saber mais: VÍDEO ATHENA

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Dados reais de produção

Os dados não serão armazenados

Actual Production Time = Total Working Time per Day – Actual Planned Downtime per day – Actual Unplanned Downtime per day

OEE

Dados reais do produto
(em sua moeda)

Os dados não serão armazenados

Potencial Total
Aumento de Receita
(até)

Unidades adicionais produzidas

Value (in your currency)

icon

Waste reduction [material + product]

Unidades adicionais produzidas

Value (in your currency)

icon

Quality increase

Unidades adicionais produzidas

Value (in your currency)

icon

Uptime increase

Unidades adicionais produzidas

Value (in your currency)

Na nuvem

Um computador localizado no gabinete da máquina, é responsável pela coleta e envio de dados para a Nuvem através de uma conexão segura e criptografada. Esses dados são armazenados e analisados pelo Mespack Athena. Todas as informações podem ser visualizadas a partir de vários dispositivos. Em todo o mundo, o cliente pode consolidar e visualizar os dados das máquinas em um único painel do Mespack Athena.

Recursos

  • Coleta de Dados
  • Painéis de Controle
  • Solução de Vídeo de Alarmes (no HMI)
  • Sistema de Manutenção Preventiva
  • Documentação Incorporada
  • Multi-Dispositivo
  • Sistema de Notificação Avançada
  • Multi-Máquina
  • Visão Geral da Planta
  • Comparação de Máquinas