Les sociétés d’exploitation de la famille Duravant desservent les secteurs de la transformation alimentaire, de l’emballage et de la manutention.

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Révolutionner la Fabrication de Sachets de Grand Format

Pouvez-vous imaginer produire 2400 sachets par minute, tout en remplissant simultanément différents produits, et un changement de format en moins d’une minute ? Conçue pour répondre aux exigences de la production grand format, la série MLC est une remplisseuse-scelleuse verticale à grande vitesse qui offre des performances, une polyvalence et une durabilité inégalées.

Performances à Grande Vitesse et Faible Encombrement

La série MLC représente un changement de paradigme dans la technologie de l’emballage et se caractérise par un système innovant de soudure en continu qui permet des vitesses de production exceptionnelles allant jusqu’à 2400 sachets par minute en mode 16 pistes. Malgré son rendement impressionnant, la série MLC conserve un encombrement remarquablement faible, optimisant ainsi l’utilisation de l’espace avec un taux de production de 160 sachets par mètre carré.

Des Solutions Polyvalentes pour des Industries Diverses

Conçue pour accueillir une grande variété de produits, tels que les solides, les granulés, les poudres et les liquides, la série MLC propose deux modèles, le MLC1000 et le MLC1200, tous deux équipés d’un système de scellage continu et ininterrompu. Grâce à cette polyvalence, les deux machines sont idéales pour divers secteurs, notamment l’industrie pharmaceutique, l’industrie alimentaire, l’industrie des soins personnels et l’industrie des soins à domicile. La série MLC facilite la production simultanée et efficace de divers types de produits.

Une Efficacité sans Faille et une Conception Conviviale

La série MLC offre une facilité d’utilisation inégalée, avec des changements de format rapides en moins d’une minute grâce à un contrôle direct via l’IHM qui utilise notre logiciel Athena. Grâce à un système de transport de film servocommandé et à une armoire électrique intégrée, cette série assure un fonctionnement précis, des temps d’arrêt réduits et une mise en service simplifiée, réaffirmant ainsi l’engagement de Mespack en faveur de l’efficacité et de l’innovation.

Des Solutions Durables pour un Futur plus Vert

L’engagement de Mespack en matière de responsabilité environnementale se reflète dans la série MLC, qui est conçue pour fonctionner de façon transparente avec des matériaux durables. Cet engagement reflète non seulement la demande croissante des consommateurs pour des solutions d’emballage respectueuses de l’environnement, mais positionne également Mespack comme un chef de file qui est à l’avant-garde des changements positifs vers un monde plus vert.

Rejoignez la Révolution de l’Emballage avec Mespack

Découvrez l’avenir de l’emballage avec la série MLC de Mespack. Faites l’expérience d’une performance, d’une polyvalence et d’une durabilité inégalées grâce à un design compact et convivial. Augmentez vos capacités de production et adoptez des solutions d’emballage respectueuses de l’environnement avec Mespack. Contactez-nous dès aujourd’hui pour en savoir plus sur la façon dont la série MLC peut transformer vos opérations d’emballage : mespack@info.com

Dans la vidéo suivante, nous vous expliquons plus en détail cette nouvelle machine. CLICK HERE

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On-Cloud

Un ordinateur de bord, placé dans l’armoire de la machine, est chargé de collecter et d’envoyer des données vers le cloud via une connexion Internet pour être stockées et analysées par Mespack Athena. Toutes les données peuvent être consultées à partir de plusieurs appareils. Dans le monde entier, les données de la machine, appartenant au même client, peuvent être consolidées dans un tableau de bord unique Mespack Athena.

Caractéristiques principales

  • Collecte de données
  • Tableaux
  • Système d’avertissement de contrôle sur la machine
  • Multi-appareils
  • Multi-machines
  • Vue d’ensemble de l’usine
  • Comparaison des machines
  • SMS/e-Mail
  • Données disponibles partout et à tout moment
  • Mises à jour logicielles
  • Identifie les tendances pour éviter les problèmes inattendus
  • Réduction du coût total de possession
  • Meilleure compréhension des performances des machines
  • Analyse les données en détail pour augmenter les indicateurs clés de performance de la production
  • Réduction des coûts de maintenance grâce à la maintenance préventive