Ouvrir de nouvelles opportunités avec les doypacks à bec inversé

Mespack présente une solution en bobine haute performance pour les formats d’emballage de nouvelle génération

Alors que les attentes des consommateurs continuent d’évoluer, les formats d’emballage évoluent aussi. La praticité, la durabilité et la fonctionnalité ne sont plus facultatives ; elles sont essentielles. Dans ce contexte, les doypacks à bec inversé gagnent rapidement du terrain dans de multiples industries, offrant aux marques une alternative plus intelligente et plus efficace à l’emballage rigide traditionnel.

Pour accompagner ce changement, Mespack a développé la solution H360 FED Inverted Spout, présentée à Interpack. Il s’agit d’une plateforme dédiée en bobine, conçue pour assurer une production constante et de haute qualité de doypacks à bec inversé à des cadences industrielles. Développée en collaboration avec Menshen, spécialiste mondial des systèmes de distribution, cette solution représente une avancée significative dans la technologie d’emballage flexible. Cette solution peut être mise en œuvre sur toute la gamme H-Series, de la H140 FE à la H640 FE.

Un format en croissance porté par la demande du marché

Les doypacks à bec inversé s’imposent comme l’un des segments à la croissance la plus rapide dans l’emballage flexible. Portés par les applications dans les marchés de l’alimentation, des soins personnels et des soins à domicile, les doypacks à bec inversé affichent un TCAC moyen de 7 à 8 % et une valeur projetée qui pourrait presque doubler entre 2025 et 2035. Leur succès n’est pas le fruit du hasard. Ce format offre des avantages fonctionnels évidents :

• Meilleure évacuation du produit grâce à la distribution assistée par gravité
• Moins de gaspillage pour les fabricants comme pour les utilisateurs finaux
• Expérience utilisateur améliorée grâce à une prise en main intuitive
• Présence exceptionnelle en rayon, car le sachet tient debout sur son bouchon

Pour les marques qui cherchent à remplacer les bouteilles rigides par des alternatives plus légères et plus durables, les sachets inversés constituent une solution convaincante.

Un bec à clapet recyclable conçu pour la stabilité et la performance de scellage

Au cœur de la solution H360 FED se trouve un bec à clapet inversé recyclable, développé en collaboration avec Menshen ; il est spécialement conçu pour répondre aux exigences mécaniques et de scellage de la production à haute vitesse en bobine. Le bec a été conçu avec une base plate et suffisamment large, qui permet au sachet inversé de tenir debout, pendant le transport et l’utilisation par le consommateur, dans une position stable en rayon. C’est une caractéristique essentielle du format de sachet inversé.

La fermeture à clapet assure une ouverture pratique d’une seule main et une refermeture sécurisée, tout en maintenant un confinement fiable du produit entre les utilisations. D’un point de vue technique, la géométrie du bec et la composition du matériau ont été optimisées pour être entièrement compatibles avec le processus de scellage multi-étapes de la H360 FED. Cela permet une qualité de soudure constante, une intégrité de scellage élevée et des performances durables. En outre, cette combinaison de recyclabilité, de conception fonctionnelle et de robustesse de scellage fait du bec une partie intégrante du système global, soutenant ainsi à la fois les objectifs de durabilité et la fiabilité d’emballage de niveau industriel.

Une plateforme dédiée aux doypacks à bec inversé de haute qualité

La solution H360 FED Inverted Spout a été conçue comme une plateforme dédiée en bobine pour doypacks inversés. Elle intègre le formage, le dosage et l’application du bec dans un processus unique et hautement maîtrisé. Avec un rendement pouvant atteindre 100 sachets par minute, la machine est conçue, même pour des formats à bec complexes, pour allier efficacité de production et qualité constante.

Une application précise du bec dès la conception

Au cœur de la H360 FED se trouve un système d’application de bec inversé entièrement intégré, développé conjointement avec Menshen pour garantir une insertion du bec précise, reproductible et sûre. Le système comprend un bol vibrant d’alimentation avec un canal d’alimentation indépendant, un positionnement pas à pas synchronisé et une unité d’insertion de bec servo-pilotée entièrement alignée sur le transport du film de la machine.

Pour garantir des conditions de soudure optimales, la solution intègre un système de préchauffage de la base du bouchon. Il utilise une technologie à air chaud capable d’atteindre 450 °C, garantissant ainsi la bonne température avant l’insertion. Le processus de scellage du bec est complété par un groupe de scellage supplémentaire dédié, conçu pour offrir une résistance et une fiabilité maximales. Pour renforcer encore la fiabilité du processus, la machine intègre la détection de présence du bec, la validation par caméra et des systèmes de rejet automatique. Ainsi, seuls les sachets entièrement conformes quittent la ligne.

Une inspection qualité en ligne avancée grâce à la technologie ITI

Pour renforcer encore le contrôle du processus et l’assurance qualité, la H360 FED peut être équipée de technologies d’inspection avancées telles que l’Inline Thermographic Inspection (ITI) de Mespack, propulsée par Spookfish. Intégrée à la plateforme Athena, cette solution utilise l’imagerie infrarouge et un logiciel basé sur l’IA pour réaliser une inspection en ligne non destructive à 100 % des scellages des sachets, en analysant ainsi leur profil thermique immédiatement après le scellage. En détectant en temps réel les écarts liés à l’intégrité du scellage, à la contamination ou à la variabilité du processus, l’ITI permet aux fabricants de garantir une qualité de scellage constante, de réduire le coût de la non-qualité et d’améliorer l’efficacité globale de la production.

Des capacités de bec inversé pour les machines H-Series neuves et existantes

Avec cette solution, Mespack permet aux marques et aux producteurs d’emballages d’adopter en toute confiance le format de doypack à bec inversé, en alliant efficacité, performance du produit et durabilité au sein d’une seule plateforme prête pour l’avenir. En outre, pour les clients qui utilisent déjà des équipements H-Series, Mespack propose un kit de rétrofit dédié permettant de mettre à niveau les machines existantes pour traiter les applications à bec inversé. Cela offre une méthode flexible et économique pour étendre les capacités de production sans nécessiter un nouvel investissement complet.

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