Alors que l’industrie de l’emballage évolue vers des mono-matériaux recyclables, les fabricants sont confrontés à un défi croissant : garantir une performance de soudure constante et fiable avec des films présentant des plages thermiques plus étroites et une plus grande sensibilité à la chaleur. Grâce au partenariat stratégique entre Mespack et watttron, le Smart Digital Sealing est passé d’un concept innovant à une réalité industrielle mature : une réalité que nos clients peuvent déjà tester, valider et exploiter dans des environnements de production réels, et qui est intégrée à la plateforme Athena Controls.
A Partnership Built to Accelerate Sustainable Packaging
L’intégration de la technologie Smart Digital Sealing de watttron dans les machines Mespack marque une nouvelle ère de précision et de contrôle pour les matériaux recyclables tels que le mono-PE et le mono-PP.
Contrairement aux systèmes de soudure traditionnels qui appliquent une chaleur uniforme, watttron utilise un système de chauffage numérique basé sur des pixels qui régule la température au niveau de micro-zones le long de la mâchoire de soudure. Il est ainsi possible d’adapter les paramètres de soudure avec une précision inégalée, même pour les structures ou géométries de matériaux les plus complexes. L’objectif de ce partenariat est clair : permettre aux clients de passer à des emballages durables sans compromettre l’efficacité, la qualité ni la productivité.
Comment fonctionne le Smart Digital Sealing
Au cœur de cette technologie se trouve un réseau de pixels chauffants contrôlés individuellement. Cette architecture permet :
- Contrôle thermique au niveau du pixel (chaque élément chauffant s’ajuste indépendamment)
- Températures de soudure hautement stables (même à des vitesses de production élevées)
- Performances optimisées dans les zones critiques (telles que les laminés épais ou les formes complexes)
- Variation thermique inférieure à 2 °C (garantissant une qualité de soudure constante)
Cette précision élargit considérablement la fenêtre de process, rendant ainsi les matériaux auparavant sensibles plus faciles à traiter et améliorant significativement la robustesse des soudures.
Intégré à la plateforme numérique Athena de Mespack
Une étape clé de cette collaboration a été l’intégration complète du Smart Digital Sealing de watttron dans la plateforme Athena de Mespack. Cette intégration offre plusieurs avantages centrés sur le client, notamment :
- Une interface simplifiée et conviviale pour l’opérateur, permettant de gérer les paramètres de soudure
- Un contrôle centralisé des consignes, des recettes et des réglages thermiques
- Une visibilité en temps réel de la répartition des températures et des performances du système
- Un environnement de données unifié combinant les analyses de soudure avec les données machine et les indicateurs de production
- Une prise de décision plus rapide grâce à des tableaux de bord clairs, exclusivement axés sur les informations essentielles
Athena transforme les capacités avancées de soudure de watttron en un outil pratique et intuitif pour les opérations quotidiennes en usine, rendant ainsi la soudure numérique accessible aux opérateurs, superviseurs et ingénieurs procédés.
Des bénéfices éprouvés pour les lignes de production
Des essais approfondis, des validations clients et des tests internes avec des matériaux réels ont démontré des avantages clairs, tels que :
- Économies d’énergie significatives
En appliquant la chaleur uniquement là où elle est nécessaire, le Smart Digital Sealing permet de réduire la consommation d’énergie de 66 % à 75 % par rapport aux systèmes conventionnels.
- Réduction des déchets et des rejets de film
Les mâchoires traditionnelles génèrent souvent des plis lors des arrêts machine, en raison de l’accumulation de chaleur. Les tests réalisés avec le système de refroidissement intégré de watttron ont permis de réduire significativement les rejets de sachets, même dans des conditions de marche-arrêt.
- Détection des fuites, soudures plus fiables
Le contrôle qualité en ligne au niveau des mâchoires de soudure supérieure permet de détecter les contaminations avant qu’un sachet ne quitte la ligne, évitant ainsi les fuites, les pertes de produit et les reprises coûteuses.
Technologie disponible dès aujourd’hui au Centre d’Innovation Mespack
Actuellement, le Mespack Innovation Center (MIC) dispose de la technologie de soudure watttron entièrement intégrée aux stations de fond et verticales. Les clients visitant le MIC peuvent :
- Tester la technologie avec leurs propres films mono-matériaux
- Valider des paramètres réels dans des conditions contrôlées
- Développer des recettes en collaboration avec les ingénieurs de Mespack
- Obtenir des rapports techniques détaillés pour appuyer les décisions d’investissement
Le MIC est devenu une ressource clé pour les marques qui accélèrent leur transition vers des matériaux durables en toute confiance technique.
Actuellement en fonctionnement chez les clients
Le Smart Digital Sealing est déjà en fonctionnement chez des clients aux États-Unis et en Europe, avec des mises en œuvre réussies dans :
- Soudure supérieure
- Soudure verticale
- Soudure de fond
- Multiples structures mono-matériaux
Les résultats montrent de manière constante une amélioration de la qualité de soudure, une plus grande stabilité du process et une réduction des problèmes liés à la sensibilité des matériaux.
Façonner l’avenir de l’emballage durable
La durabilité n’est plus une préoccupation future : c’est une exigence immédiate de l’industrie.
Notre partenariat avec watttron, associé aux capacités du MIC et à l’intelligence d’Athena, garantit que les clients peuvent adopter en toute confiance des films recyclables sans compromis.
Le Smart Digital Sealing est bien plus qu’une innovation technologique ; c’est un atout stratégique qui améliore le contrôle, réduit les déchets, diminue la consommation d’énergie et renforce la rentabilité opérationnelle globale.
Regardez la vidéo pour en savoir plus : VIDÉO
